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雙面印刷標(biāo)簽，點(diǎn)擊進(jìn)入英文版本

現(xiàn)在的雙面印刷標(biāo)簽的應(yīng)用很廣泛，尤其日用化妝品及保健品標(biāo)簽。這種不干膠標(biāo)簽貼在透明瓶子的背面，透過透明的液體可以看到第一層標(biāo)貼的圖案，提高了標(biāo)簽的視覺沖擊力（比如伊卡璐的花瓣標(biāo)簽），第二層標(biāo)貼的圖案在標(biāo)簽背面也可直接看到，也提高了商品的防偽性，產(chǎn)品的檔次也提高了很多。生產(chǎn)這種不干膠標(biāo)簽的工藝比做傳統(tǒng)標(biāo)簽的制作工藝復(fù)雜的很多，而且制作成本也高，這種不干膠標(biāo)簽的工藝是首先在透明不干膠材料的面材上進(jìn)行第一層圖案的印刷，然后與非透明的白色材料（通常是PP）復(fù)合，再在白色材料印刷第二層圖案，這樣最終產(chǎn)生正反面圖案的效果。材料——標(biāo)簽，一步到位如果采用加拿大ETI公司的不干膠標(biāo)簽印刷、涂硅、上膠一體化生產(chǎn)線標(biāo)簽在線進(jìn)行以上的工藝生產(chǎn)，則只需要在白色薄膜面材（PP）上進(jìn)行雙面印刷，然后再涂硅上膠連線加工成不干膠標(biāo)簽即可，其成本的節(jié)省高達(dá)65％。在Labeline上可以一次完成面材印刷，底紙涂硅、上膠，復(fù)合，模切直至成品標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)了從原材料到成品標(biāo)簽的一次成型，該項(xiàng)技術(shù)大大降低了不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)成本，在高端產(chǎn)品如化妝品、飲料及個人護(hù)理用品標(biāo)簽上有著極佳的應(yīng)用前景。Labeline不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)線是ETI涂布機(jī)Cohesio與印刷機(jī)Metronome的完美結(jié)合，現(xiàn)在世界范圍內(nèi)已有近60條ETI標(biāo)簽生產(chǎn)線投入生產(chǎn)。Cohesio涂布復(fù)合生產(chǎn)線使整個標(biāo)簽的生產(chǎn)能夠在印刷商的工廠里獨(dú)立完成，改變了不干膠標(biāo)簽行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)。不干膠印刷廠只需購買一些基本的原材料，如紙張/薄膜/硅油/膠水，在面材（預(yù)印或白料）上涂硅、上膠后和底材復(fù)合，連線加工成不干膠成品。自從2000年第一臺設(shè)備研制成功后已有30多家公司購買并投入使用。Metronome高精度柔性版印刷機(jī)主要用于印刷高檔的無底紙薄膜。一張標(biāo)簽的誕生——先印刷后復(fù)合讓我們看看Labeline怎樣為不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)提供解決方案，一臺10色印刷涂布復(fù)合機(jī)將演示如何印刷正反雙面標(biāo)簽：在兩個開卷上分別放有BOPP面材和PET底材，BOPP材料首先進(jìn)行除塵，然后兩種材料經(jīng)過電暈后進(jìn)入進(jìn)料機(jī)構(gòu)，BOPP正面4色印刷后通過翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行反面印刷。ETI特別設(shè)計(jì)的翻轉(zhuǎn)架各個部分都有氣孔，薄膜在走紙過程中始終處于懸浮狀態(tài)，避免了在翻轉(zhuǎn)過程中劃傷薄膜，特別適用于印刷薄膜材料。底材上先進(jìn)行涂硅上膠，然后再與印刷好的面材復(fù)合，最后進(jìn)行模切復(fù)卷，在設(shè)備后端還配有分條裝置，可以進(jìn)行成品分條。除了標(biāo)準(zhǔn)的UV印刷單元，印刷商還可以選擇添加冷燙或熱燙裝置、絲印單元、凹印色組甚至是膠印色組，所有單元可與柔印單元進(jìn)行抽屜式互換。這臺展示設(shè)備的6個單元是用UV（紫外線）進(jìn)行干燥，而其余的水基油墨則采用IR（紅外線）進(jìn)行干燥。由于在Labeline上印刷的材料在復(fù)合成不干膠之前是一種無底紙薄膜，因此張力的控制非常重要，其張力控制范圍可以適用于從12微米的薄膜到300克的卡紙。設(shè)備采用BSTPromark正反面套準(zhǔn)系統(tǒng)，無論設(shè)備的速度如何變化，仍能保持精確的套準(zhǔn)，節(jié)省了材料和工作準(zhǔn)備的時(shí)間。加拿大ETI標(biāo)簽印刷設(shè)備可以輕松實(shí)現(xiàn)不干膠標(biāo)簽的里印，因?yàn)镋TI的工藝過程是先印刷再做成不干膠，相對于傳統(tǒng)的揭覆膜工藝，不僅可以實(shí)現(xiàn)滿版彩色印刷（傳統(tǒng)的揭覆膜工藝是在膠面印刷，印刷圖文面積不能超過30％，否則膠面的粘性將遭到破壞。另外，膠面的印刷質(zhì)量不可能很精美），而且工藝大大簡化。ETI的具體工藝流程為在無底紙的薄膜里印后，再涂硅上膠做成不干膠標(biāo)簽，這樣印刷圖案處于膠水和面材之間，得到有效保護(hù)印刷，而無需上光或覆膜，其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)成本差不多，只是白色PP膜換成透明PP膜而已。

不干膠背印-實(shí)現(xiàn)了不干膠紙的雙面印刷,提高標(biāo)簽的檔次

不干膠背面印刷簡稱“不干膠背印”，是用印刷的方法在不干膠材料的粘合劑表面用油墨或涂料印刷圖文。一般背面印刷有兩個目的。 1、背面需要印刷圖文，在粘合劑表面印刷少量的文字或圖案，達(dá)到雙面標(biāo)簽的目的。標(biāo)簽用在裝有透明液體的透明瓶體上或玻璃上，通過透明瓶體或玻璃的一面可以清楚的看到標(biāo)簽上背面的文字說明，起到一個標(biāo)簽正反兩面來用，一般在食品飲料，高檔化妝品標(biāo)簽上使用。既節(jié)省了不干膠標(biāo)簽原材料和各種費(fèi)用成本，又可以讓商品外包裝有特殊的包裝裝潢效果。由于標(biāo)簽結(jié)構(gòu)的特殊性，所以背面印刷標(biāo)簽也起到一定的防偽作用。2、背面粘合劑遮蓋，是指某些標(biāo)簽背面不需要全部涂有粘合劑，只需部分涂布。比如具有可重貼、可移除特性的封口貼標(biāo)簽，手指接觸部位不需要有膠；某些需要做背切的標(biāo)簽，背切處為了方便去掉底紙，不需要有膠。印刷廠為滿足以上需要，用印刷的方法在要求去掉粘合劑的位置上印上油墨等，蓋住粘合劑，使其不粘手，達(dá)到與原材料制造時(shí)局部涂布工藝相同的作用。背面印刷適合小批量、要求精度不高的標(biāo)簽。如大批量生產(chǎn)，應(yīng)從原材料制造上根本解決，如背面圖文印刷，面料背面可預(yù)先進(jìn)行不干膠印刷，然后再制造成各類不干膠標(biāo)簽材料。而背面遮蓋標(biāo)簽，可在不干膠材料的制造時(shí)，用局部漏涂膠的方法制作專用材料，用特種材料加工標(biāo)簽。這樣就可以提高不干膠標(biāo)簽的印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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